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一、鍋爐除塵器概述
根據(jù)鍋爐煙氣的 性我們設(shè)計的鍋爐除塵器為脈沖布袋式除塵器，采用 強、耐溫度高的PPS材質(zhì)濾料制作除塵布袋，使其運行穩(wěn)定，除塵效率高，操作簡單。
二、鍋爐除塵器的 性
1.鍋爐除塵器設(shè)有旁路管道，在鍋爐點火的瞬間或鍋爐不穩(wěn)定溫度過高時，排放的煙氣可經(jīng)旁路直接排出，避免了除塵布袋的燃燒。
2.鍋爐除塵器采用PLC控制，自動操作，根據(jù)工藝條件和要求，控制系統(tǒng)根據(jù)事先充計的程序，自動準(zhǔn)確地發(fā)出指令啟動或停止相應(yīng)的設(shè)備或裝置。
3.鍋爐除塵器在線檢測(監(jiān)測)設(shè)備為了 的保護除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設(shè)備。
a.料位計：通過設(shè)置在鍋爐除塵器灰斗上的高料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。一系列保護技術(shù)的使用保證了鍋爐除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、 的自動運轉(zhuǎn)并以此保證鍋爐的正常運行。
b.溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標(biāo)超出設(shè)定值時報警并通過PLC控制啟動鍋爐除塵器保護裝置;差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。
三、鍋爐除塵器的維護
1.降低煙溫，防止漏風(fēng)，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。
a.檢修空氣預(yù)熱器和省煤器，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度在150℃以下。
b.防止?fàn)t膛、空氣預(yù)熱器和煙道、除塵器的漏風(fēng)，降低鍋爐除塵器煙氣中含氧量(小于8%)。c.除塵器保溫要好，防止結(jié)露造成酸腐蝕。d.做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。
2.控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產(chǎn)設(shè)備阻力較低可以適當(dāng)調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命 有利。大約運行l(wèi)a左右，濾袋阻力會逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當(dāng)調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。
3.啟動前做好濾袋預(yù)噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風(fēng)機，向布袋除塵器濾袋預(yù)噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層(大約需3h以上)，鍋爐方可投油點火。為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應(yīng)對濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂，并檢查預(yù)噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒完全，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。 4.正常運行時，濾袋差壓大于1500Pa(電+袋1200Pa)開始噴吹，到800、900Pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時為2.5kPa!
5.鍋爐正常運行時，爐膛內(nèi)氧量應(yīng)保持在2%一3%，鍋爐布袋除塵器入口含氧要小于8%。
